Крапежныя элементы з'яўляюцца найважнейшымі кампанентамі механічных злучэнняў, і іх якасць непасрэдна ўплывае на бяспеку і надзейнасць абсталявання. Каб пераканацца, што крапежныя элементы адпавядаюць дзеючым стандартам, яны павінны быць усебакова ацэнены ў працэсе сістэматычнага кантролю.
Агляд знешняга выгляду - першачарговы крок. Інспектары візуальна або праз павелічальнае шкло правяраюць паверхню крапяжу на наяўнасць такіх дэфектаў, як расколіны, драпіны, іржа і задзірыны. Яны сканцэнтраваны на праверцы цэласнасці і непашкоджанасці нітак, а таксама на тым, каб пераход паміж галоўкай і хваставік быў плыўным, гарантуючы адсутнасць відавочных дэфектаў вытворчасці.
Для вымярэння памераў выкарыстоўваюцца такія дакладныя вымяральныя інструменты, як штангенцыркулі, мікраметры і разьбомеры для колькаснай праверкі ключавых параметраў крапяжу, такіх як дыяметр, даўжыня і памер разьбы. Праверкі павінны строга адпавядаць праектным чарцяжам або галіновым стандартам (напрыклад, ISO, DIN і GB), каб гарантаваць, што допускі на памеры знаходзяцца ў прымальных межах. Для-крапежных элементаў спецыяльнага прызначэння неабходна таксама вымераць дадатковыя параметры, такія як таўшчыня галоўкі і глыбіня пазы.
Тэставанне механічных уласцівасцей - асноўны этап. Машына для выпрабаванняў на расцяжэнне выкарыстоўваецца для праверкі трываласці крапяжу на расцяжэнне і мяжы цякучасці, каб пераканацца, што яго грузападымальнасць-адпавядае патрабаванням маркі матэрыялу. Выпрабаванні на цвёрдасць (напрыклад, на цвёрдасць па Роквеллу або Брынелю) таксама праводзяцца, каб пераканацца, што працэс тэрмічнай апрацоўкі матэрыялу адпавядае стандартам. Для крапежных дэталяў, такіх як балты і гайкі, таксама патрабуюцца выпрабаванні крутоўнага моманту-папярэднім нацягваннем або выпрабаванні-закручвання шруб, каб ацаніць прадукцыйнасць іх зборкі.
Не{0}}неразбуральны кантроль падыходзіць для патрабавальных прыкладанняў. Тэставанне магнітнымі часціцамі (MT) або пранікненнем (PT) выкарыстоўваюцца для выяўлення паверхневых або каля-паверхневых расколін; ультрагукавое даследаванне (UT) або рэнтгенаграфічнае даследаванне (RT) выкарыстоўваюцца для выяўлення ўнутраных дэфектаў, асабліва для высока-трывалых або крытычных крапежных дэталяў.
Выпрабаванне апрацоўкі паверхні ўключае вымярэнне таўшчыні пакрыцця (напрыклад, ацынкаванне), выпрабаванне саляным туманам (ўстойлівасць да карозіі) і аналіз паказчыкаў навакольнага асяроддзя (напрыклад, утрыманне шасцівалентнага хрому) для забеспячэння ўстойлівасці да карозіі і адпаведнасці.
У рэшце рэшт, усе дадзеныя выпрабаванняў складаюцца ў пратакол, які падпісваецца і пацвярджаецца інспектарамі якасці. Дэфектная прадукцыя вылучаецца і высвятляецца прычына. Толькі кваліфікаваныя прадукты могуць быць упакаваны або збораны. Гэты стандартызаваны працэс эфектыўна забяспечвае стабільнасць якасці і тэхнічную бяспеку крапежных дэталяў.
